雙軸激振器軸承發(fā)熱有軸承選型不合理、軸承游隙不合格、軸承本身加工制造質(zhì)量不高等多種因素，其中主要原因是：潤(rùn)滑面在使用初期沒(méi)有充分的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑面在使用過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)油。下面，咱們就來(lái)了解一下具體的兩種潤(rùn)滑不夠怎么導(dǎo)致出現(xiàn)故障情況吧！

　　一、使用初期潤(rùn)滑表面時(shí)潤(rùn)滑不足：

　　由于滾子軸承能夠承受較大的沖擊負(fù)荷，加上脂潤(rùn)滑使激振器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封容易，便于加工，所以設(shè)計(jì)人員經(jīng)常選擇這種軸承。但是由于脂潤(rùn)滑的滾子軸承轉(zhuǎn)速較低，而電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的激振器內(nèi)軸承的轉(zhuǎn)速一般都在970r/min以上，這個(gè)轉(zhuǎn)速已經(jīng)接近于承載力較大的滾子軸承的轉(zhuǎn)速；加上新安裝上的軸承內(nèi)部無(wú)法完全涂上潤(rùn)滑脂，因此在軸承啟動(dòng)時(shí)，由于軸承表面沒(méi)有充分的潤(rùn)滑脂，導(dǎo)致軸承發(fā)熱燒損。

　　2.在使用期間未及時(shí)補(bǔ)充注油：

　　由于軸承初始潤(rùn)滑條件不好，在承受較大的沖擊負(fù)荷后，摩擦面會(huì)產(chǎn)生高溫，因此會(huì)影響潤(rùn)滑脂的性能，使其粘度降低，被拋出軸承座。另外，潤(rùn)滑脂損失更快，使軸承所需補(bǔ)油的時(shí)間間隔更短，一般不超過(guò)10天。如不及時(shí)補(bǔ)充注油，將導(dǎo)致軸承內(nèi)部干磨損，直至發(fā)熱燒壞。用初潤(rùn)滑面潤(rùn)滑不夠。

　　那以上就是雙軸激振器軸承發(fā)熱的原因介紹了哦，大家可以了解一下，有什么疑問(wèn)和需要，可以直接聯(lián)系我們，或者直接在網(wǎng)站上留下您的需求和聯(lián)系方式，我們會(huì)及時(shí)與您聯(lián)系的！